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    中化所,中科光析化工技術研究所

     
     
     
     
     
     
    研究所公告:  暫無內容 ! 2021/6/2 6:37:21
     
     
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    工業問題及失效分析等

       

     
     
     
    工業診斷分析:
         綜合運用各類常量、微量和痕量檢測技術,主要成分與雜質成分鑒定并舉,有機分析與無機分析并重,成分分析與生產工藝流程分析結合,依靠對檢測結果強大的分析和綜合判斷能力,對產品質量事故原因進行分析診斷。工業診斷分析業務已涉及精細化工領域、精密儀器制造、汽車生產等工業領域。

    機械磨損監測
        即機器設備潤滑性能及磨損狀態檢測,通過對機械摩擦系統的油液進行檢測,實現在工作狀態下對機械運行和磨損狀況的監控,從而保障安全,降低能耗,減少污染,節約資源。
    依托強大的正規技術團隊,建立了業內領先的失效分析案例數據庫,擁有豐富的檢測儀器設備資源。為客戶可以提供全套的系統級失效分析服務,包括對案件的可行性評估、具體的失效分析方案、失效可能性預測、具體分析手段、使用分析測試標準等。

     

     

    系統級失效分析的重要意義:
    1、降低產品缺陷率
    2、減少返修率
    3、提高產品可靠性
    4、降低產品售后服務費用
    5、增強產品品牌形象系統級失效分析主要包括:
    1、失效的電子線路功能特性分析及改進
    2、硬件電路設計不合理引起的故障分析及改進
    3、器件焊接組裝引起故障分析及改進
    4、局部器件性能不匹配引起的故障分析及改進
    5、與物料相關的原因分析及改進
    6、與機械應力有關的故障分析
    7、工作環境引起的故障分析




     
    產品失效分析:
          

    1.1 失效和失效分析
      產品喪失規定的功能稱為失效。
      判斷失效的模式,查找失效原因和機理,提出預防再失效的對策的技術活動和管理活動稱為失效分析。
      1.2 失效和事故
      失效與事故是緊密相關的兩個范疇,事故強調的是后果,即造成的損失和危害,而失效強調的是機械產品本身的功能狀態。失效和事故常常有一定的因果關系,但兩者沒有必然的聯系。
      1.3 失效和可靠
      失效是可靠的反義詞。機電產品的可靠度R(t)是指時間t內還能滿足規定功能產品的比率,即n(t)/n(0),n(t)為時間t內滿足規定功能產品的數量,n(0)為產品試驗總數量。累積失效概率F(t)就是時間t內的不可靠度,即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0)。
      1.4 失效件和廢品
      失效件是指進入商品流通領域后發生故障的零件,而廢品則是指流通領域前發生質量問題的零件。廢品分析采用的方法常與失效分析方法一致。
      1.5 失效學
    研究機電產品失效的診斷、預測和預防理論、技術和方法的交叉綜合的分支學科。失效學與相關學科的邊界還不夠明確,它是一個發展中的新興學科。

    失效的分類
      2.1 按功能分類
      由失效的定義可知,失效的判據是看規定的功能是否喪失。因此,失效的分類可以按功能進行分類。例如,按不同材料的規定功能可以用各種材料缺陷(包括成分、性能、組織、表面完整性、品種、規格等方面)來劃分材料失效的類型。對機械產品可按照其相應規定功能來分類。
      2.2 按材料損傷機理分類
      根據機械失效過程中材料發生變化的本質機理不同和過程特征差異,
      2.3 按機械失效的時間特征分類
      (1)早期失效 可分為偶然早期失效和耗損期失效。
      (2)突發失效 可分為漸進(漸變)失效和間歇失效。
      2.4 按機械失效的后果分類
      (1)部分失效
      (2)完全失效
      (3)輕度失效
      (4)危險性(嚴重)失效
    (5)災難性(致命)失效
    失效分析的分類
      失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為:
      (1) 狹義的失效分析:主要目的在于找出引起產品失效的直接原因。
      (2)廣義的失效分析:不僅要找出引起產品失效的直接原因,而且要找出技術管理方面的薄弱環節。
      (3)新品研制階段的失效分析:對失效的研制品進行失效分析。
      (4)產品試用階段的失效分析:對失效的試用品進行失效分析。
      (5)定型產品使用階段的失效分析:對失效的定型產品進行失效分析。
      (6)修理品使用階段的失效分析:對失效的修理品進行失效分析。
    零件失效分析意義
      產品質量是企業的生命線。提高產品質量、延長零部件的使用壽命,是企業的立足之本。
      零件失效分析意義:
      1、減少和預防同類機械零件的失效現象重復發生,保障產品質量,提高產品競爭力。
      2、分析機械零件失效原因,為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業務、修改產品質量標準等提供科學依據。
    3、為企業技術開發、技術改造提供信息,增加企業產品技術含量,從而獲得更大的經濟效益。
    零件失效分析步驟
      一、事故調查
      1、現場調查
      2、失效件的收集
      3、走訪當事人和目擊者
      二、資料搜集
      1、設計資料:機械設計資料,零件圖
      2、材料資料:原材料檢測記錄
      3、工藝資料:加工工藝流程卡、裝配圖
      4、使用資料:維修記錄,使用記錄等
      三、失效分析工作流程
      1、失效機械的結構分析
      失效件與相關件的相互關系,載荷形式、受力方向的初步確定
      2、失效件的粗視分析
      用眼睛或者放大鏡觀察失效零件,粗略判斷失效類型(性質)。
      3、失效件的微觀分析
      用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌,分析失效類型(性質)和原因。
      4、失效件材料的成分分析
      用光譜儀、能譜儀等現代分析儀器,測定失效件材料的化學成分。
      5、失效件材料的力學性能檢測
      用拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌度、硬度等力學性能。
      6、應力分析、測定:用x光應力測定儀測定應力
      用x光應力測定儀測定應力
      7、失效件材料的組成相分析
      用x光結構分析儀分析失效件材料的組成相。
      8、模擬試驗(必要時)
      在同樣工況下進行試驗,或者在模擬工況下進行試驗。
      四、分析結果提交
      1、提出失效性質、失效原因
      2、提出預防措施(建議)
      3、提交失效分析報告

     

               

     
     
    檢測分析常見問題:

    配方還原

    [已回答]配方還原靠譜嗎

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